6-অক্ষ এয়ার কোর উল্লম্ব উইন্ডিং মেশিন

যন্ত্রটি পণ্য তৈরির সময় ছয়টি অক্ষ (X, Y, Z, A, B, এবং C) বরাবর প্রয়োজনীয় গতিবিধি সংজ্ঞায়িত করতে কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ (CNC) প্রোগ্রামিং নিযুক্ত করে। এই মুভমেন্টগুলি ডেটা আউটপুটের মাধ্যমে উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো মোটর দ্বারা সঞ্চালিত হয়। পিলিং মেশিন, সোল্ডারিং ওভেন এবং ফ্লাক্স ডিসপেনসারের মতো সহায়ক সরঞ্জামগুলিকে একীভূত করে, সিস্টেমটি পণ্যের পিলিং, সোল্ডারিং এবং পা বাঁকানোর জন্য এক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া সক্ষম করে৷ এই কনফিগারেশন স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন, বর্ধিত দক্ষতা এবং গুণমানের নিশ্চয়তার জন্য গ্রাহকদের চাহিদা পূরণ করে।

1. সতর্কতা:

① মোটর টপ বা কম্পিউটার স্ক্রিনের সাথে যে কোন উপায়ে আঘাত করা বা সংঘর্ষ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

② পাওয়ার অন করার আগে, পাওয়ার সাপ্লাই সঠিক কিনা তা যাচাই করুন।

③ ইঞ্জিন তেল দিয়ে ঘূর্ণায়মান এবং স্লাইডিং অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন।

④ যন্ত্রের ঘূর্ণায়মান অংশগুলির সংস্পর্শে আসা শরীরের যে কোনও অংশ (পোশাক, ফ্যাব্রিকের স্ক্র্যাপ) বা সরঞ্জামগুলির জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ৷

2. মেশিন সামঞ্জস্য পদক্ষেপ:

① পণ্যের আকৃতি নিশ্চিত করুন এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় অগ্রভাগ এবং তারের পাস অগ্রভাগ প্রস্তুত করুন।

② পাওয়ার অন। স্ক্রীন সক্রিয় হওয়ার পরে, একক, Z-অক্ষ বা ম্যানুয়াল মোডে, Z-অক্ষটিকে একটি উচ্চ অবস্থানে তুলতে হ্যান্ডহুইলটি আলতোভাবে ঘুরিয়ে দিন, তারপর রিসেট বোতাম টিপুন৷ পরবর্তী ধাপে যাওয়ার আগে মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিসেট হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন।

③ তারটি থ্রেড করুন, তারের চাপ ত্রিভুজের উচ্চতা এবং তারের খাঁজ আসন এবং তারের ব্যাস এবং ঘুরার দিকটির মধ্যে অফসেট কেন্দ্রটি সামঞ্জস্য করুন এবং অগ্রভাগটি ইনস্টল করুন।

④ পণ্যের গঠনের অনুক্রমের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত স্লাইড টেবিল নির্বাচন করুন, ফর্মিং জিগ কনফিগার করুন এবং প্রোগ্রামটি সম্পাদনা করুন (প্রোগ্রামিং মোডের জন্য প্রোগ্রাম সম্পাদনা বিভাগটি পড়ুন)।

⑤ দ্বিতীয় পায়ের জন্য, এর আকৃতির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত গঠনকারী জিগ নির্বাচন করুন।

⑥ প্রথম পায়ের জন্য, তার আকৃতির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত গঠনকারী জিগ নির্বাচন করুন।

3. সিলিন্ডার সমন্বয়:

① যখন অগ্রভাগ শূন্য অবস্থানে পুনরায় সেট করা হয়, তখন তারের ফিডার তার খাওয়ানোর কাজটি সম্পূর্ণ করে। অগ্রভাগটি ঘুরতে শুরু করলে, তারের প্রেসিং সিলিন্ডারটি ঘুরার পরে অবিলম্বে কুণ্ডলীটি প্রত্যাহার করে (উত্তোলন) করে, তারপরে অবিলম্বে এটিকে নামিয়ে দেয় (পরবর্তী সিলিন্ডারের সময় অংশটির আকারের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়)।

4. টিনের চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:

① সীসা-টিনের চুল্লির তাপমাত্রা সাধারণত 280 ডিগ্রি ±10 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়।

② সীসা মুক্ত টিনের চুল্লির তাপমাত্রা সাধারণত 310 ডিগ্রি ±10 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়।

5. সিলিন্ডার কল প্রোগ্রামিং মোড:

① সিলিন্ডার সংখ্যায়ন একটি বাম-থেকে-ডান ক্রম অনুসরণ করে, যেখানে 1 খোলা সিলিন্ডার নির্দেশ করে এবং -1 বন্ধ সিলিন্ডার নির্দেশ করে।

② ক্রম হল 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5।

③ প্রথম সিলিন্ডারটি হল ওয়্যার ফিডিং সিলিন্ডার, দ্বিতীয়টি হল ওয়্যার ফিডিং সিলিন্ডার, তৃতীয়টি স্ট্রিপিংয়ের গভীরতার জন্য সিলিন্ডার, চতুর্থটি স্ট্রিপিংয়ের দৈর্ঘ্যের জন্য সিলিন্ডার এবং পঞ্চমটি ত্বকে ফুঁ দেওয়ার জন্য সিলিন্ডার।

④ এক্সচেঞ্জ সিলিন্ডারে দুটি এয়ার পাইপের অবস্থান বিপরীত করলে সিলিন্ডার প্রোগ্রামিং মোড পরিবর্তন হতে পারে: 1 হয়ে যায়-1, এবং -1 1 হয়ে যায়।

⑤ স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন বা রিসেট মোডে প্রোগ্রাম সম্পাদনার আগে এবং পরে: সিলিন্ডার কী টিপুন-যখন নির্দেশক আলো জ্বলে, তারপরে প্রতিটি সিলিন্ডারের অবস্থান পর্যবেক্ষণ করতে পর্যায়ক্রমে 1, 2, 3, 4, 5 টিপুন৷

1. অনুমতি ছাড়া কেসিং খুলবেন না।

2. যখন কন্ট্রোলারটি বর্ধিত সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, তখন পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।

3. কন্ট্রোল চেম্বারে ধুলো এবং লোহার গুঁড়া যাতে না যায় সেজন্য বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।

4. কন্ট্রোলারের ক্ষতি এড়াতে পরিবহণের সময় যত্ন সহকারে হ্যান্ডেল করুন।

সঠিক ব্যবহারের জন্য সতর্কতা;

অনুপযুক্ত ব্যবহার ত্রুটির কারণ হতে পারে, এবং সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, এমনকি কন্ট্রোলারের ক্ষতি করতে পারে।

অতএব, কন্ট্রোল ডিভাইসের সঠিক ব্যবহারের জন্য অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত সতর্কতাগুলি অনুসরণ করুন৷

1. নিশ্চিত করুন যে সংযুক্ত পাওয়ার সাপ্লাই কন্ট্রোলার বার্নআউট রোধ করতে নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে৷

2. নিয়ামকের জীবনকাল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়। প্রক্রিয়াকরণ সাইটের তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ হলে, ইনস্টলেশন সঞ্চালিত করা উচিত।

কুলিং ফ্যান। নিয়ামক একটি অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা 0 ডিগ্রী থেকে 60 ডিগ্রী সমর্থন করে.

3. উচ্চ তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ধুলো বা ক্ষয়কারী গ্যাস সহ পরিবেশে ব্যবহার এড়িয়ে চলুন।

4. শক্তিশালী কম্পন সহ এলাকায়, কুশনিং জন্য রাবার শক প্যাড ইনস্টল করা উচিত।

1. কন্ট্রোলারে রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত করার আগে প্রধান সার্কিটের পাওয়ার সাপ্লাই প্রথমে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা উচিত।

2. দুর্ঘটনা এড়াতে অপারেটরকে অবশ্যই ব্যক্তিগতভাবে নিশ্চিত করতে হবে যে বিদ্যুৎ সরবরাহ বিচ্ছিন্ন করা হয়েছে।

আইটেম এবং চক্র চেক করুন

স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং অবস্থার অধীনে (পরিবেশগত পরামিতি: দৈনিক গড় তাপমাত্রা 30 ডিগ্রী, 80% লোড রেট, 12-ঘন্টা দৈনিক অপারেশন), নীচে উল্লেখিত হিসাবে নিয়মিত পরিদর্শন এবং পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন।

1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ:

① দৈনিক স্টার্টআপের আগে, স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য সমস্ত মেশিনের উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন। একটি গ্যাস বন্দুক দিয়ে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, স্লাইডিং অংশগুলি মুছুন এবং লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করুন।

② সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করার সময়, গলিত সোল্ডার বা ফ্লাক্স স্প্ল্যাশের পাশাপাশি শ্বাসনালীকে স্ক্যাল্ডিং থেকে আঘাত রোধ করতে সোল্ডার পৃষ্ঠ বা ফ্লাক্স কাপে এয়ার বন্দুকটি নির্দেশ করা এড়িয়ে চলুন।

③ টিনের স্ল্যাগ এবং ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ সময়মতো পরিষ্কার করুন এবং পুনর্ব্যবহার করুন।

2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ:

① গ্রীস বন্দুক ব্যবহার করে প্রতি তিন মাস অন্তর গ্রীস অগ্রভাগের জায়গায় গ্রীস লাগান, নিশ্চিত করুন যে গ্রীস ফাঁক থেকে পরিষ্কারভাবে প্রবাহিত হয়।

② তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গেজ এবং ব্যারোমিটারগুলি বার্ষিকভাবে ক্রমাঙ্কিত করা হবে, যখন যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য আধা-বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়৷ যেকোনো অস্বাভাবিকতা সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে সমাধান করা উচিত।

③ যদি মেশিনটি একটি বর্ধিত সময়ের জন্য ব্যবহার না করা হয়, তাহলে আর্দ্রতা প্রবেশ এবং পৃষ্ঠের ধুলো দূষণ রোধ করতে পৃষ্ঠটি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং জলরোধী রাবার কাপড় দিয়ে মুড়িয়ে রাখতে হবে।

প্যাকেজিং উপাদান: ভিতরে ফেনা সহ শক্ত কাগজ/উডের কেস. 1. সাধারণ প্যাকেজ(কাগজের কার্টন বা প্লাস্টিকের ব্যাগ): ডিজিটাল সিএনসি ওয়্যার কয়েল উইন্ডিং মেশিনের জন্য ছোট সজ্জিত যন্ত্রাংশগুলির জন্য, পরিবহনের সময় অবিচ্ছিন্ন গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য এটিকে ফর্ম এবং প্যাক কাগজ দিয়ে প্যাকেজ করুন{1}কাঠের কেস প্যাকেজ: বড় আকারের ডিজিটাল সিএনসি ওয়্যার কয়েল উইন্ডিং মেশিনের জন্য বিশেষ দক্ষতা, যাঁরা গাড়ি তৈরি করতে সক্ষম হবেন। সঠিক বেধ, ঘনত্ব, দৈর্ঘ্য সহ কাঠের কেস। উপরের তীরটি ↑ বাইরের কাঠের কেসে চিহ্নিত। ফাটল এবং শক রোধ করতে কাঠের ক্ষেত্রে বাফার উপাদান রাখা হবে।

কয়েল উইন্ডিং মেশিনের জন্য স্থানীয় বিক্রয়, সহায়তা এবং পরিষেবা সহায়তা প্রদানের জন্য আমরা দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপীয়, আমেরিকা, দক্ষিণ আমেরিকা, অস্ট্রেলিয়া, নিউজিল্যান্ড অংশীদারদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করি।

1993 সালে প্রতিষ্ঠিত, KIOXIA LIGHT RING Equipment GROUP CO., Ltd. একটি সুপরিচিত উত্পাদন এবং প্রযুক্তির সাথে একত্রে চমৎকার কার্যক্ষমতা সম্পন্ন উইন্ডিং মেশিন তৈরি করা হয়েছে। KIOXIA LIGHT RING ট্রান্সফরমার, চোক ইত্যাদির মতো সমস্ত ধরণের ক্ষত উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত ব্যয়বহুল উত্পাদন সমাধান সরবরাহ করে।